生物質顆粒機是一種生物質能源處理設備,。生物質顆粒機以農作物秸稈或鋸末為原料,，主要以鋸末、秸稈,、稻殼,、樹皮等農林加工廢棄物為原料。經過預處理和加工,，生物質顆粒機固化成高密度顆粒燃料,。這里介紹一下影響生物質顆粒機操作的幾點注意事項:

　　1、物料水分含量太低,，加工產品硬度太強,，加工過程中設備功耗大，增加了企業(yè)生產成本,，降低了生物質顆粒機的使用壽命,。水分過多不容易壓碎，這增加了錘片的沖擊時間,。同時,，由于材料的摩擦和錘片的沖擊，會產生熱量,，從而蒸發(fā)加工產品中的水分,。蒸發(fā)的水與粉碎的細粉形成糊狀物，從而堵塞篩孔并減少生物質制粒機的排放,。一般來說,，產品原料谷物、玉米秸稈等粉碎產品的含水量控制在14%以下,。

　　2,、物料粉碎結束時，將少量麥麩與食用油混合后放入機器中,，壓制1-2分鐘后停止機器,，使生物質制粒機的模孔充滿油，這樣下次機器啟動時就可以開始生產,，既保持了模具,，又節(jié)省了工時。生物質顆粒機關閉后,，松開壓輪的調節(jié)螺釘,，清除殘留物料。

　3,、顆粒機進料口可設置永磁圓筒或除鐵器,，不影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命,。顆粒燃料在擠壓過程中的溫度高達50-85℃,，壓力輪在運行過程中承受很大的驅動力,，但缺少必要有效的防塵裝置,。因此，軸承需要每2-5個工作日清洗一次,，并且需要添加耐高溫潤滑脂,。生物質顆粒機主軸每隔一個月清洗一次，齒輪箱每六個月清洗保養(yǎng)一次,，傳動部分的螺絲緊固和更換應隨時進行,。

      在操作生物質顆粒機的時候做好以上幾點注意事項，對延長設備的使用壽命有很大幫助,。